mikrocement

Wysoka przyczepność

doskonale przylega do powierzchni przez co nadaje się zarówno do podłoży betonowych, drewnianych, itp.

wysoka elastyczność

elastyczny przez co nadaje się na najróżniejsze podłoża – od betonu aż do paneli podłogowych

przenoszenie odkształceń

ze względu nagrubość warstwy doskonale odwzorowuje wszystkie odkształcenia powierzchni

łatwość aplikacji

jest łatwy do przygotowanie i położenia – już nie trzeba olbrzymiej wiedzy i umiejętności aby go zastosować

odporność na uv

wysoka odporność na działanie promieniowania Uv przez co z latami nie blaknie i nie zmienia koloru

struktura i barwa

pozwala na dowolne kształtowanie faktury, struktury i barwy – jedynym ograniczeniem jest nasza wyobraźnia

podłogi

ściany

łazienki, baseny

blaty, parapety

meble

zalety

R

Grubość materiału 2/3 mm, co nie wpływa na obciążenie konstrukcyjne budynku

R

Jest łatwy do zastosowania i nie wymaga żadnych specjalnych narzędzi

R

Łatwa konserwacja i czyszczenie wodą i mydłem

R

Szeroka gama kolorów i faktur

R

Wysoka przyczepność. Obejmuje wszystkie powierzchnie: płytki, marmur, kamionkę, lastryko, beton, płyty gipsowo-kartonowe, cement i tynk, drewno, płyty wiórowe, szkło, plastik, itp.

R

Duża odporność w czasie użytkowania: wstrząsy, zarysowania i chemikalia

R

Antypoślizgowe, zgodnie z zastosowanym wykończeniem

R

Oszczędność czasu i unikanie skomplikowanych prac remontowo-budowlanych. Brak gruzu

R

Duże powierzchnie bez połączeń

R

Wodoodporny (MCS HYDRO)

mcs meble

dedykowany do wykonywania przedmiotów i elementów użytkowych, takich jak wszelkiego rodzaju, meble blaty czy parapety itp. Aplikacja jest możliwa na odpowiednio zaipregnowanych płytach wiórowych, sklejce.

mcs podłogi i ściany

to doskonałe rozwiązanie zarówno do nowych jak i starych obiektów, dające duże możliwości zastosowań w tworzeniu nowych posadzek czy zdobienia ścian. Materiał daje możliwość odnowienia starych, zniszczonych powierzchni bez kosztownych i dość uciążliwych prac remontowych. Po nałożeniu na powierzchnię nadaje efekt lekko rustykalnego, surowego betonu architektonicznego z możliwością kształtowania dowolnej faktury i koloru.

mcs hydro

polecany szczególnie do powierzchni mających kontakt z wodą, czyli do zlewów, brodzików, fontan, basenów, elementów małej i średniej architektury ogrodowej, płyt podłogowych czy elementów galanterii betonowej. Jest to powłoka idealna do  wykończenia kabin prysznicowych, brodzików wanien  basenów oraz wszędzie tam, gdzie elementy narażone są na nieustanne działanie wody.

przykłady aplikacji

kolorystyka

Mikrocement MCS można kupić w kolorze białym – i samemu zabarwić barwnikiem na pożądany odcień, lub można zamówić już gotowy odcień lub kolor. MCS jest jedynym mikrocementem na rynku który gwarantuje zawsze ten sam odcień zamówionego koloru. Nasze gotowe do użytku masy są przygotowywane z maszynową precyzją, dzięki czemu zawsze taka sama ilość barwnika trafia do produktu, i zawsze jest idealnie rozmieszany. Zapomnij o nierównych odcieniach kiedy sam musisz mieszać mikrocement z wielu składników, użyj jedynych na rynku gotowych mas MCS.

Mikrocement pozwala na barwienie w masie po pigmentacji barwnikiem czarnym lub grafitowym. Dzięki temu rozwiązaniu poszczególne odcienie uzyskuje się poprzez odpowiednie dawkowanie pigmentu. Dlatego mogą Państwo sami wzmocnić kolor, jednak wtedy nie gwarantujemy uzyskania identycznego odcienia na całej powierzchni.

Oprócz odcieni betonu, oferujemy również MCS mikrocement w kolorach standardowych poniżej. Poza podanymi kolorami możemy przygotować inny kolor na indywidualne zamówienie. W celu sprawdzenia czy wybrany przez Państwo odcień można uzyskać prosimy o kontakt.

DANE TECHNICZNE

  
Baza chemicznaspoiwa hydrauliczne, kruszywa,
polimeryredyspergowalne
Uziarnienie< 0,2 mm
Grubość warstwy1 - 1,5 mm
Właściwości roboczedo 30 mint od zmieszania z wodą
Średnia przyczepność> 1,0 MPa (po 28 dniach)
Średnie zużycieok. 2 kg/ m2 / 1 mm grubości warstwy
Podłoże i jego przygotowaniemusi być nośne (bez luźnych fragmentów), czyste i odtłuszczone. Zalecane zmatowienie i zagruntowanie.
Warunki aplikacjitemp. otoczenia: 5 - 30oC
Odporność na ścieranie w badaniu BCA (klasa)AR 0,5

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

  
Czas mieszaniamin 3 minuty (do uzyskania jednorodnej postaci
Urządzenie do mieszaniawolnoobrotowe mieszadło mechaniczne
Narzędzia do aplikacjistalowe, nierdzewne pace
Czyszczenie narzędziciepła woda lub mechanicznie
Czas pomiędzy kolejnymi warstwami5 - 8 godzin w zależności od temperatury
otoczenia i podłoża oraz od grubości warstwy
Pełne utwardzenie zaprawydo 3 dni

aplikacja mikrocementu

Do wykonania powłoki z mikrocementu nie potrzeba ciężkiego sprzętu budowlanego. Jednakże należy przygotować podstawowe narzędzia, niezbędne do prawidłowej aplikacji. Są to: szlifierka oscylacyjne lub mimośrodowe, a w przypadku posadzek – polerki (tzw. szorowarki) do posadzek. Bardzo przydatny jest odkurzacz przemysłowy. Należy również pamiętać o podstawowych narzędziach, czyli pacach stalowych, kielenkach sztukatorskie itp.

Jednak narzędzia to nie wszystko. Liczy się również doświadczenie. W tym przypadku im jest ono większe, tym ciekawsze efekty można uzyskać.

Bardzo ważnym elementem w aplikacji systemu jest odpowiednie przygotowanie podłoża. Musimy pamiętać, że końcowa warstwa mikrocementowa z reguły nie przekracza 3 mm, zatem niemożliwe jest niwelowanie nieodpowiedniego przygotowania podłoża. Wszystkie, pęknięcia, braki itp. muszą być wcześniej usunięte w taki sposób, aby podłoże było perfekcyjnie równe. Prawidłowe przygotowanie podłoża jest równie ważnym elementem systemu – prawie tak samo ważnym jak warstwa mikrocementowa.

przygotowanie podłoża

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA BETONOWEGO
Podłoże betonowe powinno być stabilne i odpowiednio nośne. Dopuszczalna wilgotność podłoża nie może przekraczać 4%. Należy usunąć mechanicznie poprzez szlifowanie lub śrutowanie wszelkiego rodzaju zabrudzenia oraz stare powłoki zabezpieczające. Ubytki uzupełnić żywicą epoksydową. Przy słabszych podłożach należy użyć głęboko penetrującej żywicy epoksydowej. Aby uniknąć wselkich problemów z przyczepnością mikrocementu do podłoża zaleca się zastosowanie warstwy szczepnej MCS Quartz Contact.
UWAGA: Pęknięcia i ubytki powinny zostać naprawione przed wykonaniem posadzki zasadniczej.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Z PŁYT OSB I MATERIAŁÓW DREWNOPOCHODNYCH
Płyty meblowe, OSB, panele podłogowe oraz inne materiały meblarskie, powinny zostać przygotowanepoprzez zagruntowanie ich powierzchni w sposób podobny jak podczas przygotowania podłoża betonowego. W tym przypadku pomijamy jedynie aplikację żywicy głęboko penetrującej. Płyty OSB powinny zostać przeszlifowane w celu usunięcia wierzchniej warstwy impregnatu na ich powierzchni. Panele podłogowe powinny zostać zmatowione przy użyciu papieru ściernego o gradacji 16-24, w celu zwiększenia przyczepności podłoża.

PRZYGOTOWANIE ŚCIAN I INNYCH POWIERZCHNI PIONOWYCH
Powierzchnia powinna zostać dokładnie odkurzona z wszelkiego rodzaju pyłów, zabrudzeń i zanieczyszczeń.
Aby uniknąć wselkich problemów z przyczepnością mikrocementu do podłoża zaleca się zastosowanie warstwy sczepnej MCS Quartz Contact.

warstwa sczepna

MCS Quartz Contact jest produktem gotowym do użycia. Przed zastosowaniem należy wymieszać zawartość opakowania aż do uzyskania jednolitej masy. Aplikację MCS Quartz Contact wykonywać pędzlem lub wałkiem. W zależności od temperatury otoczenia pozostawić do wyschnięcia na 4-7 godzin.

UWAGA: temperatura otoczenia w trakcie wykonywania prac powinna być mniejsza od +5°C oraz większa niż +30°C.

przygotowanie mikrocementu

PRZYGOTOWANIE MIESZANKI MCS
Mieszankę przygotuwujemy dolewając do suchej masy wodę w stosunku 0,18-0,2 l wody na każdy kilogram suchej masy. Mieszanie mieszadłem wolnoobrotowym przez ok. 3 minuty aż do uzyskania jednolitej masy.
UWAGA: Nie należy przygotowywać całego opakowania mikrocementu ze względu na szybkie wiązanie masy.

aplikacja mikrocementu

Gruntowanie podłoża. Stosujemy MCS Quartz Kontact.

W zależności od tego, jak równa jest powierznia należy stosować jedną lub dwie warstwy mikrocementu. W przypadku aplikacji mikrocementu na takie powierzchnie, jak kafelki lub z dużymi ubytkami należy stosować dwie warstwy. Mikrocement nakada się ręcznie, pacami stalowymi o różnej szerokości i długości. Należy go aplikować szybkimi, mocnymi ruchami – kolistymi, bądź podłużnymi. Warstwa ta powinna zostać pozostawiona na ok. 4 godziny (w zależności od temperatury i wilgotności wewnątrz pomieszczenia) celem wyschnięcia. Po tym czasie możliwe jest szlifowanie.

Szlifowanie międzywarstwowe Używamy do tego celu szlifierek mechanicznych wolno obrotowych lub wykonujemy je ręcznie, Stosujemy papiery ścierne o gradacji od 60 do 80 lub pady diamentowe.

Po wyszlifowaniu powierzchni i o ile tego wymaga konieczność możliwe jest położenie finalnej warstwy mikrocementu. Nakłada się ją w taki sam sposób, jak pierwszą warstwę. Warstwa ta powinna zostać pozostawiona na ok. 4 godziny (w zależności od temperatury i wilgotności wewnątrz pomieszczenia) celem wyschnięcia. Po tym czasie możliwe jest szlifowanie.

Szlifowanie końcowe mirocementu Używamy do tego celu szlifierek mechanicznych wolno obrotowych lub wykonujemy je ręcznie, Stosujemy papiery ścierne o gradacji od 60 do 80 lub pady diamentowe.
Końcowe zabezpieczenie powierzchni.